I processen med motorisk design och tillverkning är valet av material avgörande för dess prestanda och tillämpning. Applikationsscenariot för motorn och dess specifika behov är de primära faktorerna som bestämmer typen av material. För industriella motorer som utsätts för höga belastningar och ofta startar, måste höghållfast, slitbeständiga och korrosionsbeständiga material väljas, såsom höghållfast legeringsstål och högkvalitativ koppar. Dessa material kan inte bara säkerställa motorns stabilitet och hållbarhet i en högintensiv arbetsmiljö, utan också effektivt förlänga dess livslängd. Relativt sett tenderar hushållsapparatmotorer som tvättmaskiner och luftkonditioneringsapparater att välja lätta, energibesparande och miljövänliga material. Aluminiumlegeringar och plast föredras på grund av deras lätta vikt, enkel bearbetning och efterlevnad av miljöstandarder.
I processen för materialval kan utvärderingen av fysiska och kemiska egenskaper inte ignoreras. Fysiska egenskaper inkluderar hårdhet, styrka, seghet och värmeledningsförmåga, som direkt påverkar motorens driftseffektivitet och livslängd. Till exempel behöver lagren och ärmarna i motorn ha hög hårdhet och god slitmotstånd för att minska friktion och slitage, vilket förbättrar driftseffektiviteten; Medan fläktar och radiatorer måste ha utmärkt värmeledningsförmåga för att säkerställa att motorn effektivt sprider värmen under drift och förhindrar överhettningsskador. När det gäller kemiska egenskaper är korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet nyckeln. Dessa egenskaper kan effektivt förhindra att motoriska tillbehör skadas i hårda miljöer och säkerställa den långsiktiga stabila driften av motorn.
Materialbehandlingsprestanda och kostnad är också viktiga faktorer som påverkar urvalet. Utmärkt bearbetningsprestanda kan minska produktionskostnaderna avsevärt och förbättra produktionseffektiviteten. Till exempel kommer material som är lätta att klippa, form och svet i hög grad förenkla produktionsprocessen. Dessutom är balansen mellan materiella kostnader och motorprestanda också en aspekt som måste beaktas i designprocessen. Genom att minska materialkostnaderna så mycket som möjligt på grundval av att uppfylla kraven på prestanda kan marknadens konkurrenskraft förbättras.
Vilka är sätten att bearbeta tillbehör för motor material?
Inom tillverkning av motorstillbehör har kontinuerlig innovation och tillämpning av materialbehandlingsteknologi blivit en nyckelfaktor för att förbättra produktprestanda och marknadskonkurrens. Värmebehandling och ytbehandling, som de två kärnprocesserna, förbättrar materialens fysiska egenskaper, vilket gör att de presterar bra i olika motoriska tillämpningar.
Värmebehandling: Ett viktigt steg för att förbättra materiell prestanda
Värmebehandling är en process för uppvärmning, värmebevarande och kylning av materialet för att ändra dess inre struktur och därigenom förbättra materialets hårdhet, slitmotstånd, seghet och korrosionsmotstånd. Dess huvudprocesser inkluderar glödgning, släckning och härdning.
Glödgningsbehandling är främst för material som gjutjärn och gjutstål, som syftar till att förbättra deras plasticitet och seghet. Denna process värmer materialet över den kritiska temperaturen, håller det vid denna temperatur under en tidsperiod och svalnar det sedan långsamt för att eliminera intern stress och arbeta härdning, vilket förbättrar materialets plasticitet och bearbetning.
Kylning av behandlingen är lämplig för material såsom legeringsstål och högt kolstål, och dess syfte är att förbättra deras hårdhet och slitmotstånd. Denna process värmer materialet till den austeniterande temperaturen, håller det under en tid och svalnar det snabbt, vilket får materialets inre struktur att förändras, vilket förbättrar hårdheten avsevärt.
Tempereringsbehandling är en oumbärlig process efter släckning, främst används för att minska materialets sprödhet och förbättra segheten. Genom att värma det släckta materialet till en viss temperatur och hålla det under en tid före kylning, kan härdning av behandling effektivt eliminera den stress som genereras under kylningsprocessen och förbättra materialets omfattande mekaniska egenskaper.
Ytbehandling: Förbättra materialets hållbarhet och estetik
Ytbehandling är en viktig länk för att förbättra hållbarheten och estetiken för motorstillbehörsmaterial. Genom olika ytbehandlingsprocesser kan marknadens konkurrenskraft för material förbättras avsevärt.
Anodisering av behandling används specifikt för lätta material såsom aluminiumlegeringar. Denna process förbättrar materialets korrosion och slitstyrka genom att bilda en tät oxidfilm på ytan. Samtidigt kan den anodiserade filmen färgas enligt kundens behov för att ytterligare förbättra produktens utseende.
Elektroplätering är för material som behöver förbättra konduktivitet, slitstyrka och korrosionsmotstånd. Elektroplätering förbättrar materialets ytegenskaper genom att plätera ett lager av metall eller legering på materialets yta. Till exempel kan zinkplätering förbättra korrosionsmotståndet, kopparplätering förbättrar konduktiviteten och nickelplätering förbättrar effektivt slitmotstånd.
Sprutning är en process som bildar ett skyddande skikt på ytan på materialet genom att spruta slitbeständiga och korrosionsbeständiga beläggningar. Denna metod förbättrar inte bara materialets ythårdhet och slitstyrka, utan tillåter också färganpassning enligt kundens behov, vilket ytterligare förbättrar produktens estetik.
Andra behandlingar: Att möta olika behov
För att tillgodose de alltmer olika behoven hos motoriska tillbehör använder Shengzhou Tianyi Electric Appliance också en mängd olika behandlingar. Exempelvis kan plastdeformationsbehandlingar såsom smidning och rullning effektivt förbättra materialets styrka; Precisionsbearbetningsbehandlingar används för att förbättra materialets bearbetningsnoggrannhet; och behandlingar som doping och legering hjälper till att förbättra materialets konduktivitet. Dessa avancerade bearbetningsteknologier ger våra motoriska tillbehör en starkare konkurrensfördel i olika applikationer.
Shengzhou Tianyi Electric Appliance Co., Ltd. kommer alltid att vara engagerad i forskning och utveckling, produktion och försäljning av motoriska tillbehör, möta kundernas behov med högkvalitativa produkter och tjänster och främja utvecklingen av motorindustrin.
