Som en typisk motorstyrd hushållsapparat har arbetsbruset för tvättmaskiner alltid varit en av de viktiga indikatorerna för att mäta produktkvalitet och användarupplevelse. Onormalt motorbuller under drift av tvättmaskiner påverkar ofta inte bara användarupplevelsen, utan kan också indikera slitage, misslyckande och till och med potentiella säkerhetsrisker för interna komponenter.
Bärande slitage eller otillräcklig smörjning
Som den mest kritiska roterande stödkomponenten i motorn bestämmer lagringstillståndet direkt motorns ljudnivå. Under långvarig drift eller höga belastningsförhållanden kan bollarna och banorna inuti lagren ha ökat friktion på grund av metalltrötthet eller torkning av smörjoljan, vilket resulterar i uppenbar visslande, lågfrekvent vibration eller metallpåverkan ljud. Underlägsen lager eller dåligt förseglade lager är mer benägna att infiltreras med vatten och damm, och accelererar slitage. High-end tvättmaskiner använder vanligtvis stängda kullager och är utrustade med högtemperaturfett för att förlänga livslängden och upprätthålla lågbrus.
Dålig rotor dynamisk balans
Om rotorn är ojämnt fördelad i massa eller monterat excentriskt under höghastighetsoperation kommer centrifugal obalans att inträffa, bilda periodisk vibration och brumma. Orsakerna till rotorobalans kan inkludera magnetisk stålstickning, rotor kärnekcentricitet, balansblockglas eller felaktig montering under underhåll. Mindre obalans kan korrigeras genom att lägga till en balansring, och i allvarliga fall måste rotorenheten bytas ut. Rotorns dynamiska obalans är särskilt betydande i variabla frekvenshastighetsmotorer, och bearbetningsnoggrannhet och monteringsprocess måste kontrolleras strikt under produktionssteget.
Friktion mellan motorstatorn och rotorn
När klyftan mellan statorn och rotorn på motorn blir mindre eller excentrisk är det mycket lätt att producera metallkollision eller intermittenta friktionsljud. Vanliga orsaker till denna typ av fel inkluderar axelavböjning orsakad av lagerskador, deformation av motorhus, axelböjning eller statorinstallations excentricitet. Denna typ av brus är ofta intermittent och förändras med hastigheten, åtföljd av en känsla av vibration. Källan till problemet bör vara exakt beläget genom manuell rotation, stetoskop och demonteringskontroll.
Utländskt material kommer in i motorn
Under den långsiktiga användningen av tvättmaskinen kan främmande material som inre fluff, metallchips och plastfragment komma in i motorn genom gapet, särskilt i mönster med dålig tätning. Dessa främmande föremål drivs av rotorn under motorns drift för att producera skrapningsljud, slå ljud eller periodiska "klick" -ljud. För att förhindra att främmande ämnen intrångar bör designen anta en stängd struktur, motorskyddsskydd och dammtät lösning med IP -nivå som når IPX4 eller högre.
Elektromagnetisk brus
Under drift, tvättmotorer kommer att generera elektromagnetiskt brus på grund av asymmetrisk elektromagnetisk excitation, förändringar i slingrande magnetfält eller aktuella harmonier, särskilt i permanent magnet synkronmotorer (PMSM) eller borstlösa DC -motorer (BLDC) med användning av variabel frekvensstyrning. Högfrekventa harmonier som genereras av PWM-kontroll, felaktig inställning av inverterbärarfrekvens och drivvågformsförvrängning kan orsaka tjutande eller skarpa högfrekventa brus. Optimering av PWM -frekvens, förbättring av förarkortets filtreringsförmåga och förbättrar antalet lindningsvarv och statorplatsform kan effektivt minska sådant brus.
Dålig motorinstallation eller lös bas
Tvättmotorer är vanligtvis anslutna till kroppen genom skruvar och stötdämpande gummikuddar. När fixeringsstrukturen är lös eller gummibadet åldras och misslyckas kommer motorn att ge en liten skakning under drift, vilket resulterar i mekanisk påverkan med skalet, som manifesteras som resonansljud, onormalt ljud eller "bang bang" -ljud. Samtidigt, om motorbasen inte är installerad horisontellt eller är excentrisk, är det lätt att producera stora vibrationer och resonansljud under höghastighetsspinnstadiet. Standardisering av installationstekniken och konsistensen hos strukturella delar Precision är nyckeln till att minska sådana fel.
